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“掛鍍”和“滾鍍”有什么區(qū)別？
2023-07-31
一、定義不同：
1、掛鍍生產(chǎn)線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進工藝要求。整線結(jié)構(gòu)合理，外型美觀，操作方便，噪音小，易于維修。龍門行車滾輪采用聚氨脂橡膠，行走平穩(wěn)無噪音全線各道工序?qū)崿F(xiàn)工序操作，變頻調(diào)整，軟起軟落。適用于各種尺寸的鍍槽，是一種適應性比較廣泛的自動線。
2、滾鍍采用優(yōu)質(zhì)材料，結(jié)構(gòu)合理，外型美觀，操作安全，噪音小，易于維修，適合各種小零件大批量生產(chǎn)及各種鍍種需要。生產(chǎn)效率高，鍍層均勻，質(zhì)量好。
二、工藝不同：
1、掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。
2、滾鍍是工件裝入滾筒內(nèi)，適宜小零件，每筒數(shù)量多，鍍層薄10μm以下的工藝。
1.掛鍍:
掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。
2.滾鍍:
科學地劃分滾鍍的種類，應以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據(jù)。根據(jù)滾筒這兩個方面的不同，將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍等三大類。
3.滾鍍概述：
滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以，滾鍍的發(fā)明與應用在小零件電鍍領域無疑有著非常積極的意義。滾鍍早在20世紀20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應用。國內(nèi)滾鍍最早于20世紀50年代中后期出現(xiàn)在上海，機械化連續(xù)滾鍍設備在20世紀60年代左右開始使用，但當時的設備僅僅能夠手動控制，而大型全自動滾鍍生產(chǎn)線大概從20世紀90年代開始才有較為廣泛的應用。目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。滾鍍已成為應用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。
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2024-09-09
金屬暴露在空氣里很容易被氧化而導致腐蝕金屬，降低器材使用壽命。我們其實可以用方法保護好，在外面涂上一層保護膜就可以很好解決問題，所以陽極氧化能給鋼材上保護膜，利用金屬表面在空氣以氧氣和氧化劑在附上氧化而形成一層緊密氧化性保護膜，把氧氣隔離外面。
2023-07-31
電鍍工藝的基本流程如下：磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→干燥→下掛→檢驗包裝。一般習慣將電鍍的整個工藝流程劃分為鍍前的準備、電鍍本身和鍍后的處理三個部分。鍍前準備包括拋光、清理等準備工作，而鍍后處理則是一些必不可少的清洗及一些 附加的處理。然而，鍍前準備往往被顧名思義地直接理解為清潔或改善表面光潔度的工 作，而僅僅局限于本身的施工要求。這種過分狹義的理解易于使鍍層達不到較高的質(zhì)量水準。
2023-07-31
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。 含氰廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→廢水泵→電磁流量計→二級氧化反應池→混合廢水池Na2SO3 H2SO4 含鉻廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流量計→還原反應池→混合廢水池CaO PAM 混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計→中和反應池 →壓濾泵→壓濾機→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標準化排放口 干污泥經(jīng)無害集中處置